關于煤炭篩分浮沉試驗，現行的國標是GB/T 477-2008《煤炭篩分試驗方法》和GB/T 478-2008《煤炭浮沉試驗方法》。
這兩個標準詳細規定了試驗的目的、設備、操作步驟、結果整理等全過程。以下是對這兩個核心規范的重點內容解讀和梳理。
一、煤炭篩分試驗
煤炭篩分浮沉試驗是研究煤炭粒度組成和密度組成最基本、最重要的方法。其根本目的是：
1.篩分試驗：了解煤炭的粒度分布，即不同大小顆粒在煤炭中的含量。
2.浮沉試驗：了解各粒度級別煤炭的密度分布，即不同密度物（如精煤、中煤、矸石）在煤炭中的含量。
二、煤炭篩分試驗規范(GB/T 477-2008)
1.主要設備
?標準篩：孔徑為100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、0.5mm等不同尺寸的方孔篩。
?振篩機。
?臺秤或電子天平：感量符合標準要求（如最大稱量的0.1%）。
?干燥箱。
2.試驗步驟要點
①采樣與制樣：按相關標準（如GB 475）采集有代表性的煤樣，并縮分至試驗所需的質量（通常根據最大粒度確定）。
②自然干燥：將煤樣晾至空氣干燥狀態。
③過篩與稱重：
從大到小依次使用標準篩進行篩分。
在振篩機上篩分足夠時間（通常至少10分鐘），以確保充分分離。
逐級稱量每個篩子上和底層篩下的煤樣質量，精確至0.1%。
④質量校驗：各粒級產物的質量之和與試驗前煤樣總質量的差值，不得超過總質量的1%，否則試驗應重做。
⑤數據記錄與整理：計算各粒級產物的產率（占全樣的百分比），并測定各粒級產物的灰分等質量指標。
3.結果表示
通常以篩分試驗報告表的形式呈現，內容包括：
?各粒級（如＞100mm,100-50mm,50-25mm,...,＜0.5mm）的產率（%）。
?各粒級的質量指標（如灰分Ad%）。
?計算累計篩上物和累計篩下物的產率及灰分。
三、煤炭浮沉試驗規范(GB/T 478-2008)
浮沉試驗通常在篩分試驗之后，對大于0.5mm的各粒級煤炭分別進行。
1.主要設備與試劑
?浮沉試驗筒：圓柱形桶，容積一般不小于0.05m3。
?密度計：精度0.001 g/cm3。
?網底桶：用于撈取浮物，桶孔尺寸應小于煤樣最小粒度。
?干燥箱。
?臺秤：感量符合要求。
?氯化鋅（ZnCl?）：常用重液配置試劑。也可使用其他無毒無害重液（如三溴甲烷、四氯化碳等，但ZnCl?水溶液最經濟常用）。
?配置一組密度液：通常包括1.30 g/cm3、1.40 g/cm3、1.50 g/cm3、1.60 g/cm3、1.70 g/cm3、1.80 g/cm3和2.00 g/cm3等級別。
2.試驗步驟要點
①準備煤樣：取篩分后的某一個粒級（如13-25mm）的空氣干燥煤樣。
②配置重液：用水和氯化鋅配置接近所需密度的重液，并用密度計精確調整。
③浮沉過程：
將煤樣小心放入盛有最低密度（如1.30 g/cm3）重液的浮沉筒中，用網底桶輕輕攪拌，使煤粒充分潤濕和分散。
靜止分層（通常1-2分鐘）。
用網底桶撈出浮物，濾盡重液。
將沉物移入下一個更高密度（如1.40 g/cm3）的重液中，重復上述過程。
如此由低密度到高密度依次進行，直至所有密度級別完成。
④清洗與稱重：
將各密度級產物（浮物和最終沉物）用熱水沖洗干凈，以去除附著的氯化鋅。
放入干燥箱中烘干至恒重。
冷卻至室溫后，稱量各密度級產物的質量。
⑤質量校驗：浮沉前煤樣質量與浮沉后各密度級產物質量之和的差值，不得超過浮沉前煤樣質量的1.5%。
⑥化驗分析：對各密度級產物（特別是-1.3,1.3-1.4,1.4-1.5,1.5-1.6,1.6-1.7,1.7-1.8,+1.8,有時還包括+2.0）進行灰分（Ad）測定。
3.結果表示
通常以浮沉試驗綜合報告表的形式呈現，內容包括：
?各密度級的產率（%）。
?各密度級的質量指標（灰分Ad%）。
?計算浮物累計產率和浮物累計灰分，這是繪制可選性曲線的基礎。
?計算沉物累計產率和沉物累計灰分。
四、安全與注意事項
1.氯化鋅安全：氯化鋅具有腐蝕性，配置重液和清洗時應佩戴防護眼鏡、手套等勞保用品。
2.通風：試驗應在通風良好的地方進行，避免吸入化學粉塵或蒸汽。
3.設備安全：使用電動振篩機和干燥箱時，注意用電安全。
4.數據準確性：嚴格遵守稱量精度、質量校驗等規定，確保數據的可靠性。

煤炭篩分浮沉試驗是一套標準化、系統化的科學方法。要嚴格遵循GB/T 477-2008和GB/T 478-2008的規定進行操作，確保每一步的規范性，才能獲得準確可靠的數據，為煤炭的加工利用提供科學依據。在進行正式試驗前，建議詳細閱讀國標原文，以確保數據的準確性、可比性和權威性。

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