水泥行業(yè)需要用到煤質(zhì)分析儀器，來檢測煤炭發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分等各種煤質(zhì)指標(biāo)，保證水泥質(zhì)量。 

水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)，水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設(shè)備—窯、磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn);另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標(biāo)是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。

水泥廠用煤的質(zhì)量要求：     

生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進(jìn)行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標(biāo)是燃燒值的高低。

以下是具體的生產(chǎn)指標(biāo)： 

1、煤的發(fā)熱量(ZDHW-8000微機全自動量熱儀)。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。 

2、煤的揮發(fā)分(XL-1箱式高溫爐)。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間;當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少煤的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。 

3、煤的灰分(XL-1箱式高溫爐)。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。

4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%(101型干燥箱)。

6、灰熔點ST>1250℃。